高品質を支える検査体制と品質保証の実際

寸法測定や非破壊検査の手法とは

製品の品質を保証するためには、精密な測定と検査が不可欠です。
寸法測定では、三次元測定機（CMM）を中心に、ノギス・マイクロメータ・レーザー測長機などを使い分けます。
非接触測定を活用することで、微細部品や柔らかい素材でも正確な寸法が取得できます。
非破壊検査では、超音波・X線・浸透探傷などを用いて内部欠陥を確認します。
特に航空・医療部品では安全性確保のため全数検査が行われます。
検査データは自動でデジタル化され、工程内品質のトレースにも活用されます。

トレーサビリティと品質管理の重要性

品質保証の要はトレーサビリティです。
製造履歴・検査結果・使用材料を一元管理することで、不具合発生時に原因を迅速に特定できます。
近年ではバーコードやQRコードで工程データを紐付け、リアルタイムで追跡できるシステムが普及しています。
さらに、ISO9001など国際規格に準拠した品質マネジメント体制を構築することで、取引先からの信頼を高められます。
品質管理は検査だけでなく、設計・加工・納品すべての段階にわたる“予防的品質”の考え方が重要です。
現場全体で品質意識を共有することで、再発防止と継続的改善が可能になります。