求められる精度に応じた技術選定の考え方

公差・精度別に適した加工技術とは

製品設計では、公差や精度の設定が加工法選定の出発点になります。
例えば、±0.05mm程度の一般公差なら切削加工で十分対応できますが、±0.005mm以下の高精度品では研削や放電加工が必要です。
形状の複雑さも選定要素で、三次元曲面や微細穴には5軸マシニングやワイヤ放電が有効です。
さらに、熱変形を防ぐためのクーラント制御や工具摩耗補正など、装置側の安定性も重要です。
精度を優先すればコストや時間が増すため、必要以上の過剰品質を避け、使用環境に見合った加工精度を選ぶことが合理的です。

コストと納期のバランスを取る選定術

加工精度を追求するとコストと納期が膨らみやすくなります。
現場では、重要寸法と非重要部を明確に分け、精度の必要な箇所に集中投資する考え方が有効です。
また、複数工程を一台で完結できる複合加工機を導入すれば、段取り替えの手間を減らせます。
外注加工を組み合わせる場合も、工程分担を明確にし、検査データを共有することでリードタイムを短縮できます。
設計者と製造者が初期段階から協働し、加工限界を共有することが、品質とコストの両立に直結します。